一。泵自身的振動(dòng)和噪聲

   1)因缺油、泵殼低壓進(jìn)油處有砂眼、低壓吸油口管道密封差等原因，致使液壓泵吸入大量空氣而產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

   2)進(jìn)油口過(guò)濾器堵塞或進(jìn)油管橡膠老化。

   3)由于泵的配流盤(pán)或進(jìn)油閥磨損、密封性下降造成進(jìn)入柱塞腔油量不足引起泵流量脈動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)。

   4)冬季油溫低，油液粘度過(guò)大，吸油不足而產(chǎn)生噪聲。

   5)泵進(jìn)油閥座松動(dòng)、進(jìn)油彈簧損壞、出油閥座松動(dòng)、出油閥彈簧斷裂或彈力不足等都會(huì)使泵高壓腔難以密封，造成某些柱塞泵無(wú)力、流量不均而產(chǎn)生振動(dòng)。

 6)閥式配流盤(pán)上的高、低壓閥座螺孔由于加工質(zhì)量差或長(zhǎng)期使用后螺紋變形、尺寸變化，或鐵屑清洗得不*，導(dǎo)致新閥裝入后閥面受力不均衡，致使閥不密封而產(chǎn)生振動(dòng)。

   7)高壓出油閥處排氣孔排不出柱塞腔的空氣，排氣空間堵死而引起振動(dòng)。

   8)柱塞與缸內(nèi)壁產(chǎn)生拉傷、缸件偏磨并出現(xiàn)裂紋等引起振動(dòng)。

   9)在曲軸式徑向柱塞泵上，連桿與曲軸間隙超差、連桿與連桿銷座孔間隙過(guò)大，都會(huì)引起沖擊振動(dòng)。

   10)徑向柱塞泵的缸體尺寸幾何公差超差而引起振動(dòng)。

   11)泵軸支承軸承的定位精度差，軸承安裝內(nèi)外圈間隙不符合設(shè)計(jì)要求，軸向定位調(diào)整不合理，均會(huì)使泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。

   12)斜軸泵轉(zhuǎn)動(dòng)缸體上的7個(gè)柱塞孔分度誤差太大，各孔的尺寸精度低，使其高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲。
 

二，動(dòng)力輸入和固定連接件引起的強(qiáng)迫振動(dòng)

1)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力不足、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。

2)泵輸入軸的花鍵磨損，傳動(dòng)連接盤(pán)、減振連接盤(pán)損壞，傳動(dòng)軸十字頭萬(wàn)向節(jié)磨損。

3)泵的固定螺栓因長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)而松動(dòng)，支架固定不牢固。

4)泵與發(fā)動(dòng)機(jī)安裝同軸度超差，使泵增加了偏心運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的附加負(fù)荷。

負(fù)荷(負(fù)載)等引起的振動(dòng)負(fù)載和控制元件調(diào)速不合理

如:限速閥與背壓閥在壓力不平衡時(shí)，會(huì)引起系統(tǒng)振動(dòng);限速閥或背壓閥發(fā)生故障引起振動(dòng);先導(dǎo)系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致泵吸空引起主泵振動(dòng);液壓泵的出油鋼管太長(zhǎng)、固定不牢固，引起相互撞擊。

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